微型雙螺桿擠出機是一種高效的、可靠的材料加工設(shè)備，其工作原理是通過兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)和擠壓，將材料向前推送并混合。在旋轉(zhuǎn)和擠壓的過程中，材料在微觀上變得更加均勻，從而提高材料的加工質(zhì)量和性能。同時，螺桿的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計（如不同的螺距、螺紋深度等）使得物料在不同區(qū)域受到不同程度的剪切力和壓力。在加熱的機筒作用下，物料逐漸熔融塑化。經(jīng)過塑化和混合的物料在螺桿的推動下，從機頭擠出，形成特定形狀的制品。

　　微型雙螺桿擠出機的常見問題及解決方法涉及多個方面，以下是具體分析：

　　1、主電機相關(guān)故障：

　　主電機電流不穩(wěn)：

　　原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈不加熱。

　　解決方法：檢查喂料機，排除故障；檢修主電機，必要時更換軸承；檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

　　主電機啟動電流過高：

　　原因：加熱時間不足，扭矩大；某段加熱器不工作。

　　解決方法：開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，延長加熱時間；或檢查各段加熱器是否正常工作。

　　主電機不能啟動：

　　原因：開車程序有誤；主電機電路有問題，熔斷絲是否被燒壞；與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。

　　解決方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車；檢查主電機電路；檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的聯(lián)鎖裝置的狀態(tài)。

　　主電機發(fā)出異常聲音：

　　原因：主電機軸承損壞；主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

　　解決方法：更換主電機軸承；檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

　　主電機軸承溫升過高：

　　原因：軸承潤滑不良；軸承磨損嚴重。

　　解決方法：檢查并加潤滑劑；檢查電機軸承，必要時更換。

　　2、擠出機操作故障：

　　擠出機擠壓不穩(wěn)定：

　　原因：雙螺桿的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或者受到外界力的干擾。

　　解決方法：檢查雙螺桿的傳動系統(tǒng)，確保傳動裝置的潤滑良好，協(xié)調(diào)雙螺桿的轉(zhuǎn)速比，保持穩(wěn)定的擠出壓力。注意周圍環(huán)境是否有振動或者沖擊，螺桿是否有磨損，及時調(diào)整和維護，保持擠出機的穩(wěn)定運行。

　　機頭出料不暢或堵塞：

　　原因：加熱器中某段不工作，物料塑化不良；操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定；可能有不易熔化的異物。

　　解決方法：檢查加熱器，必要時更換；核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。